ちょっと、そこ！液体シリコンゴム（LSR）のサプライヤーとして、私はしばしばこの驚くべき素材のさまざまな技術的側面について尋ねられます。かなり頻繁に出てくる質問の1つは、「液体シリコンゴムの壊れた伸びとは何ですか？」です。それでは、すぐに飛び込みましょう。
まず、LSRを含むゴム材料に関しては、Breakでの伸びは重要な特性です。それは、壊れる前に受けることができる材料が最大量のストレッチすることを指します。この測定は通常、パーセンテージとして表されます。たとえば、LSRの一部が300％の破損時に伸びをしている場合、スナップする前に元の長さの3倍まで伸びることができます。
LSRの破壊時の伸びは、いくつかの要因によって異なる場合があります。主な要因の1つは、LSRの定式化です。さまざまなメーカーがさまざまなレシピを使用してLSRを作成する場合があり、その結果、プロパティが変動する可能性があります。たとえば、一部のLSRは、より柔軟性があるように策定されており、一般に休憩時の伸長が高くなります。一方、より厳格なアプリケーション向けに設計されたLSRは、休憩時に伸びが少ない場合があります。
休憩時の伸長に影響を与えるもう1つの要因は、硬化プロセスです。温度、時間、圧力を含むLSRの治癒方法は、最終的な特性に大きな影響を与える可能性があります。硬化プロセスが正しく行われない場合、破損時の伸びが低い材料が弱くなる可能性があります。
さて、なぜ休憩時の伸びがとても重要であるのかについて話しましょう。多くのアプリケーションでは、LSRは壊れずに伸ばして変形できる必要があります。たとえば、サインのLSR。 LSRから作られた標識は、多くの場合、風や温度の変化を含むさまざまな環境条件に耐える必要があります。休憩時の高い伸長は、標識がひび割れたり壊れたりせずに曲がり、曲がることができることを保証します。これは、長期的な耐久性に不可欠です。
同様に、スクリーン印刷用のLSR印刷プロセス中に伸びることができる材料が必要です。 LSRは、画面と基板の形状に適合する必要があり、休憩時の伸長により、裂けたり壊れたりせずにそうすることができます。これにより、スムーズで一貫した印刷品質が保証されます。
もう1つの興味深いアプリケーションはですディルドセックス製品のLSR。この場合、LSRは柔らかく柔軟であり、休憩時に高い伸びが必要です。これは、ユーザーにとってより現実的で快適な体験を提供します。休憩時の伸びが少ない材料は、硬くて不快に感じるかもしれず、使用中に破損するリスクをもたらす可能性さえあります。
LSRのサプライヤーとして、私は特定のアプリケーションごとに休憩時に適切な伸長を伴う材料を提供することの重要性を理解しています。そのため、お客様と緊密に連携して、必要に応じて顧客のニーズを理解し、カスタム処方を開発します。 LSRが最高水準とパフォーマンスの基準を満たすことを保証するために、さまざまな定式化を常に調査およびテストしている専門家チームがあります。
LSRの破損時の伸びを測定することになると、業界標準のテスト方法を使用します。硬化したLSRのサンプルを採取し、それらを引張試験にします。このテスト中、サンプルは壊れるまで一定の速度で引っ張られ、ストレッチングの量が測定されます。これにより、Breakでの伸びを正確に測定できます。これを使用して、当社の製品が指定された要件を満たすために使用できます。
破壊時の伸びに加えて、硬度、涙の強さ、圧縮セットなど、LSRの他の特性もあります。これらのプロパティはすべて相互接続されており、1つの変化は他のプロパティに影響を与える可能性があります。たとえば、LSRの硬度を高めると、休憩時の伸びが少なくなる可能性があります。そのため、アプリケーションに適切なLSRを選択する際に、これらすべてのプロパティを考慮することが重要です。
したがって、LSRの市場にいて、休憩時に特定の伸びがある材料が必要な場合は、私たちと連絡を取ることをheしないでください。テスト用のサンプルを提供し、お客様と一緒に協力してお客様のニーズに最適なソリューションを見つけることができます。サインを作ったり、スクリーン印刷を行ったり、セックス製品を製造したりするかどうかにかかわらず、専門知識と製品がお客様の要件を満たすことができます。
結論として、液体シリコンゴムの破壊時の伸びは、最終製品の性能と耐久性に大きな影響を与える可能性のある重要な特性です。それに影響を与える要因を理解し、信頼できるサプライヤーと協力することにより、アプリケーションに可能な限り最高のLSRを取得できるようにします。
質問がある場合、またはLSRのニーズについてさらに話し合いたい場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたが正しい選択をし、私たちの液体シリコンラバーを最大限に活用するのを手伝うためにここにいます。
参考文献：
- ASTM D412-加硫ゴムおよび熱可塑性エラストマーの標準試験方法 - 張力
- ISO 37-ゴム、加硫または熱可塑性 - 引張応力の測定 - ひずみ特性